望城融媒7月18日訊（全媒體記者王琳 黃卓鵬）從“一人一罐”到無人車間，從“經(jīng)驗制造”到“精準制造”,，智能化,、數(shù)字化、模塊化正在讓中藥配方顆粒產(chǎn)業(yè)發(fā)生翻天覆地的變化,。望城經(jīng)開區(qū)新林制藥藥食同源產(chǎn)業(yè)化項目,，采用最新科技成果和先進技術，為中藥配方顆粒智能化生產(chǎn)賦能,，實現(xiàn)了中藥配方顆?！爸悄苤圃臁薄?/p>
置身于智能工廠的提取車間,，十幾套提取自動化設備正在高效運轉(zhuǎn),，從中藥飲片投料,、提取,、濃縮，再到干燥,、制粒等工段,，這個在以前完全依靠技術員經(jīng)驗判斷的過程，只需在后臺輕輕敲一下鍵盤就能實現(xiàn)自動化控制,，省力又準確的同時,，還保證了每批產(chǎn)品的工藝參數(shù)和質(zhì)量指標的一致性和穩(wěn)定性。
“以前生產(chǎn)過程中員工對于流程進度不清楚,，現(xiàn)在通過中控室,，物料流向就能實時進行監(jiān)測。在工藝上面也有進一步的提升優(yōu)化,，譬如每個環(huán)節(jié)中所需要的時間,、溫度、水量,，這些都能嚴格按照標準控制,，不僅提升了效率還節(jié)省了人工成本，體現(xiàn)出優(yōu)勢和高標準,?！毙铝种扑幩幨惩串a(chǎn)業(yè)化項目生產(chǎn)技術部副總經(jīng)理楊志輝介紹道。
中藥配方顆粒是由單味中藥飲片經(jīng)水提、分離,、濃縮,、干燥、制粒等一系列加工過程制成的顆粒,。新林制藥中藥配方顆粒智能化,、數(shù)字化控制與管理生產(chǎn)線包含了投料、提取智能化,、雙聯(lián)過濾,、雙效濃縮智能化、儲存,、噴霧干燥智能化,、帶式干燥智能化等11道工序，技術員通過中控室的電腦對各流程進行追蹤和控制,，從投料到產(chǎn)品呈現(xiàn),，就這樣“一鍵”完成。智能化,、數(shù)字化設備的運用讓產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級鏗鏘前進,，相較于以往300噸的年產(chǎn)規(guī)模，如今只需要三分之一的人工,，年產(chǎn)量預計能達1000噸以上,。
據(jù)了解，該生產(chǎn)線項目是集中藥飲片,、中藥配方顆粒,、醫(yī)院制劑“三位一體”，通過運用生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）,、數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)（SCADA）,、企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)（ERP）的全方位系統(tǒng)集成體系，實現(xiàn)制造工藝數(shù)字化,、設備控制智能化,、生產(chǎn)管理信息化的模塊化規(guī)范生產(chǎn)。據(jù)悉,，目前該項目市場終端輻射湖南省各大醫(yī)療機構(gòu),，預計年市場銷售額將達到30億元以上。
新林制藥藥食同源產(chǎn)業(yè)化項目辦公室主任黎定紅介紹道：“公司中藥配方生產(chǎn)顆粒智能化,、數(shù)字化控制和管理生產(chǎn)線上線以后,，我們將在智能制造上下足功夫，完善規(guī)范管理體系,，使產(chǎn)能更高效,、控制更智能,、質(zhì)量更可靠，保障產(chǎn)品供應給市場,?！?/p>