望城融媒3月31日訊（全媒體記者 朱小紅 鄒晨虎）當(dāng)前，通過智能制造來打造高效快速的生產(chǎn)模式,，實(shí)現(xiàn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí),，已經(jīng)成為現(xiàn)階段生產(chǎn)制造型企業(yè)未來發(fā)展的必由之路,。

近日，記者在望城經(jīng)開區(qū)晟通科技集團(tuán)生產(chǎn)車間看到,，鋁模板生產(chǎn)線上只有幾名員工監(jiān)看設(shè)備,，鋸切、沖孔,、銑槽,、銑筋、自動(dòng)焊接等生產(chǎn)關(guān)鍵工序均有機(jī)器自動(dòng)完成,，有效節(jié)省了企業(yè)的生產(chǎn)成本,。

建筑模板是混凝土建筑支護(hù)結(jié)構(gòu)，與房屋質(zhì)量息息相關(guān),。作為一家深耕鋁模板行業(yè)十多年的企業(yè),，晟通集團(tuán)積極推動(dòng)傳統(tǒng)木質(zhì)模板的代替，助力建筑行業(yè)從“制造”向“智造”轉(zhuǎn)變,。

過去,，晟通的鋁模板生產(chǎn)主要采用人工作業(yè)，繁復(fù)的流程,，加上勞動(dòng)強(qiáng)度大,、加工效率低、技能專業(yè)性要求高等困境,，導(dǎo)致生產(chǎn)成本與日俱增,。為破除這個(gè)制約性難題，2017年,，晟通自主研發(fā)了首條自動(dòng)化鋁模板生產(chǎn)線,，實(shí)現(xiàn)了從鋁模板上料到成品碼垛的全過程自動(dòng)化控制。

“自動(dòng)化生產(chǎn)線大大縮短了產(chǎn)品的制作周期,，比如,，以前交付一套模板需要20天以上，現(xiàn)在最快三天就可完成,?！标赏瘓F(tuán)鋁模板事業(yè)部技術(shù)研發(fā)負(fù)責(zé)人彭群介紹，晟通目前已自研了17條全自動(dòng)生產(chǎn)線,，已實(shí)現(xiàn)批量穩(wěn)定生產(chǎn),，年產(chǎn)能700萬平米。

為了進(jìn)一步縮短鋁模板制作周期,，晟通還建立了一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化模板的備庫,，80%的模板可以直接從標(biāo)準(zhǔn)庫里面提，只有20%的需要重新生產(chǎn)。此外,，還于去年還打造了首條鋁模板非標(biāo)件柔性化生產(chǎn)線,，為滿足多樣化的市場(chǎng)需求再添實(shí)力，不斷向工業(yè)4.0綠色工廠持續(xù)進(jìn)發(fā),。

產(chǎn)品運(yùn)用到項(xiàng)目的實(shí)景圖,。

產(chǎn)品的升級(jí)迎來的是市場(chǎng)認(rèn)可。目前,，晟通的鋁模板產(chǎn)品已應(yīng)用到全國26個(gè)省市并出口到東南亞,、非洲等“一帶一路”沿線國家和地區(qū)。今年一季度,，晟通鋁模板的應(yīng)用面積已超過36萬平方米,，同比增長30%。

作為全國首批智能建造試點(diǎn)城市,，當(dāng)前長沙已吹響了建筑業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的“沖鋒號(hào)”,。各企業(yè)正以推動(dòng)智能建造與新型建筑工業(yè)化協(xié)同發(fā)展為契機(jī)，走綠色化,、工業(yè)化,、數(shù)字化、智能化發(fā)展之路,。

晟通集團(tuán)文化外聯(lián)主管潘海燕表示,，晟通將持續(xù)加大鋁模板的應(yīng)用研究，向?qū)崿F(xiàn)零建造垃圾方向發(fā)力,，同時(shí)加大對(duì)智能建造模式和產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)研究,，讓綠色建材產(chǎn)業(yè)成為望城的新名片，為打造有影響力的智能建造“長沙艦隊(duì)”貢獻(xiàn)自己的力量,。